渣漿泵廠家--渣(zhā)漿泵初次運轉步(bù)驟
起動前按下列(lie)步驟檢查整個機(ji)組：
(1)泵應安放在牢(lao)固的基礎上，以承(chéng)受泵的全部重量(liang)，以及擰緊全部的(de)腳螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應加(jia)支撐，不得把管路(lù)及閥門重量壓在(zài)泵上。
(3)對于填料加(jiā)付葉輪組合式密(mi)封式或填料密封(fēng)式渣漿泵，用手按(an)泵轉動方向轉動(dong)軸，軸應能帶動葉(yè)輪轉動，不應有摩(mó)擦，否則應調整葉(yè)輪間隙（對于機㊙️械(xie)密封式渣漿泵，在(zài)機械密封安裝正(zhèng)确的情況下，葉輪(lun)間隙一般不再🌐作(zuo)調整。
托架的葉輪(lun)間隙調整方式為(wei)：葉輪向後調整時(shi)，打開調整孔蓋3，松(sōng)開調整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達到(dao)要求後，擰👅緊調整(zhěng)螺母1和2，裝上調整(zhěng)孔蓋3；向反方向調(diào)整時，松螺母1，擰螺(luo)母2即可。
(4)脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查(cha)電機轉動方向，應(ying)保證泵軸按泵體(tǐ)上所标記的箭頭(tóu)方向轉動，嚴禁電(dian)機📧帶泵反轉，否則(zé)葉輪将脫落而造(zào)成事故。
(5)直聯傳動(dòng)時，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中，以免(miǎn)引起振動和磨損(sǔn)。
(6)在泵的吸入管處(chù)裝一段可拆卸的(de)短管或伸縮節，其(qí)⭐長度應🐅足以拆開(kai)泵蓋和更換易損(sun)件，以便于泵的檢(jiǎn)修。
(7)對于付葉輪加(jia)填料組合式密封(fēng)，應檢查填料處洩(xiè)漏🈲量：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果洩(xie)露量過大，應擰☀️緊(jin)填料螺母，直至洩(xiè)漏成點滴狀為止(zhi)。開泵後，如果洩露(lu)量不大，且填料發(fa)熱，可适當松開壓(ya)蓋螺母；如果填料(liào)繼續發熱，則停泵(beng)，使之冷卻，調整壓(yā)蓋螺母，放松填料(liao)，使洩漏量稍增大(dà)，重新開泵🥰，待填料(liào)與軸套跑合後，再(zai)調整壓蓋螺母，減(jian)少洩漏量。
(8)對于機(jī)械密封，在泵起動(dong)前，應檢查機械密(mi)封是否安裝正确(què)：将機械密封的接(jiē)口連通軸封水管(guan)路（新❤️安裝的軸封(fēng)水🌈管路🌏應事☁️先将(jiāng)殘存在管路内的(de)焊渣、泥沙🈲等雜物(wu)清理或清洗幹淨(jìng)），起動軸封泵，打開(kāi)💯軸封水管路閥門(mén)，人工轉動泵軸，如(ru)有滴漏現象說☂️明(míng)密封端面有髒物(wù)存在，應将壓蓋螺(luo)栓松開用清💃🏻潔水(shui)沖洗後，再将壓蓋(gai)壓緊。檢查無洩漏(lou)，表明安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封水(shuǐ)壓力應比漿泵工(gōng)作壓力高出0.1Mpa以⁉️上(shàng)，待軸封🍉水進入密(mì)封箱腔體五分鐘(zhōng)後，再起動渣漿泵(beng)。
