渣漿泵電(diàn)流高的原因有(you)以下幾點：
情況(kuàng)A:工藝介質相對(duì)密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢(jiǎn)查物料組分使(shi)其粘度和相對(duì)密度與設計值(zhí)是否👣相符，由工(gong)藝操作人員進(jin)行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢(jiǎn)查斷路器加熱(rè)器的整定值，檢(jiǎn)查電壓，三相電(diàn)流應平衡，誤差(cha)不大于3%。
情況C:泵(bèng)啟動時出口閥(fá)全開，出口管道(dao)内阻力過小。
解(jie) 決：将出口閥關(guān)閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥(fá)門。
渣漿泵常見(jiàn)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(beng)流量不足；
（3）填料(liào)處洩露；
（4）泵振蕩(dàng),有噪音；
（5）軸承發(fā)熱；
（6）軸承壽命短(duǎn)。
渣漿泵毛病處(chu)理辦法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積物淤(yū)塞，可采取清除(chú)淤塞物辦法。
（2）如(ru)葉輪或進出水(shuǐ)管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或(huo)管⛱️路。如葉輪磨(mó)損嚴峻，應采取(qu)替換。如填料口(kou)漏氣，應壓緊填(tian)料。運送高度過(guo)高，管内損失阻(zu)力過大，下降運(yùn)送高度或減小(xiao)阻力🔆，針對這些(xie)毛病👨❤️👨原因，煙台(tái)鑫海礦山機🐪械(xie)選用先進技術(shu)研發多種渣🧑🏽🤝🧑🏻漿(jiang)泵，耐磨‼️防腐，揚(yáng)程高，流量大等(děng)優點，廣泛應用(yong)于各種領域。
（3）如(rú)軸與添料箱不(bu)同軸心，主要原(yuán)因是加工差錯(cuo)大、裝置不正确(que)💚。應留意在裝置(zhì)後檢查裝置是(shì)否正确。如密封(fēng)水環磨損嚴峻(jun)，需替換新水環(huan)。如密封清水⭐管(guǎn)阻塞,密封水無(wú)法進入盤根♋中(zhong)心造成盤根磨(mo)損💚快,導緻漏料(liào)。應對阻塞水管(guan)進行疏通,堅持(chí)密封水✨清潔。
（4）主(zhǔ)要有以下5點原(yuán)因：①介質密度不(bú)均勻。介質密度(dù)不均勻造成泵(beng)剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵(beng)正常敞開後,泵(beng)的振蕩會消失(shi),這種狀況不需(xū)處理,隻是在開(kai)車前,留意把介(jiè)質用高壓風吹(chui)均;②泵的裝置不(bú)水平。在裝置和(he)運轉過程中應(yīng)檢查泵體的水(shui)平。③有汽蝕,使泵(bèng)的葉輪不平衡(heng)。應下降裝置高(gāo)🌐度,調小出水♌閥(fa)門,削減進口🚩阻(zu)力。④吸入管進氣(qì)不均勻。應改善(shan)泵的進料狀況(kuàng)，強化進氣的均(jun)勻穩定🧑🏾🤝🧑🏼性。⑤泵軸(zhou)承遊隙🎯大。軸承(cheng)遊隙過大會導(dao)緻泵的振蕩大(da),在日常設備運(yun)轉中應随時留(liú)意調查泵的💛狀(zhuang)況,發現泵軸和(hé)電🐅機軸不同心(xīn)或軸承損壞要(yào)及時處理。
（5）主要(yào)有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或(huo)冷卻水箱阻塞(sāi)，應敞開🧑🏾🤝🧑🏼冷卻水(shui)功能或疏通冷(leng)卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說(shuō)😍明書調整光滑(hua)油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜(zá)質。應清洗軸承(chéng),換🐅光滑油🌈。④推力(li)軸承方向不對(dui)。針對進口壓力(lì)狀況,調整推力(lì)軸承方向。⑤軸承(chéng)出氣✉️口阻塞,導(dao)緻🚶軸承箱體内(nei)的熱氣不能😍排(pái)出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣(qi)口進行整理。
（6）主(zhu)要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵(beng)軸不對稱或不(bú)平行。應調理電(diàn)機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或(huò)許彎曲就直接(jiē)替換軸。②軸承安(ān)裝不合理。将軸(zhou)承和軸重裝,或(huo)許替換軸承。③泵(beng)内有沖突或葉(yè)輪失去平衡。應(ying)消除沖突或💋替(ti)換新葉輪。④光滑(hua)欠好。過量過少(shao)有雜質😄都會導(dao)緻軸承壽命短(duan),應将軸承取出(chu)🍉清洗後再使用(yòng)。
