渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術张㊙️津瑜落地窗🌈措(cuò)施有哪些？

詳(xiang)細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安(ān)全技術措施(shi)有哪些？渣漿(jiang)泵是一種易(yi)♌損設備，稍有(yǒu)不慎會極大(dà)的影響渣漿(jiāng)泵的性😍能及(jí)使用壽命，比(bǐ)如說安裝不(bú)當引起的振(zhen)動、管路壓力(li)不适等故障(zhang)都會對渣漿(jiāng)泵本身造成(cheng)損壞。下面我(wǒ)們就渣漿泵(bèng)安🔞裝安全技(ji)🌏術措施及渣(zhā)漿泵裝配進(jìn)行說明，希望(wàng)對您有所幫(bāng)助。

渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施

渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biāo)油位線🈲加油(you)，冬季🌍加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小(xiǎo)時後應更換(huàn)軸承潤滑油(you)一次。

2、在啟動(dòng)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵在啟運(yun)前應展開泵(bèng)進口閥，關閉(bi)泵出口閥。而(er)後啟動泵，泵(beng)啟動後再慢(màn)慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kou)閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以(yi)泵不振動和(hé)電機不超額(é)定電🌂流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lian)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuàn)聯用泵的啟(qi)動🈲，亦遵循上(shàng)述方法。隻是(shì)在開啟一級(ji)泵後，潛水渣(zha)漿泵，即可将(jiāng)末級泵的出(chu)口閥門找開(kai)　一點(開的大(da)小以一級泵(beng)電 機電流為(wei)額❄️定電流的(de)1/4為💋宜)，而後即(ji)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhí)到末級　泵，串(chuàn)聯泵全部啟(qǐ)動後，即可逐(zhu)漸開大末級(jí)泵的出口閥(fá)門，閥門開的(de)大小快慢，應(ying)以泵不振動(dong)和任一級泵(bèng)電機都不超(chāo)額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方(fang)式采用一台(tai)變頻器帶一(yi)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gai)🤞造🌍辦法為：關(guan)閉回流閥，采(cǎi)用水位閉環(huán)控制方式，渣(zha)漿🌈泵生産廠(chang)💃🏻家，在池内壁(bì)上安裝液位(wèi)傳感器，利用(yòng)⭐變頻器♍的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣漿(jiang)泵，當水位到(dào)達時，變頻器(qì)頻率下降，渣(zha)漿泵以低速(sù)運轉，水🔴位越(yuè)高，轉速越低(dī)；水位越低，轉(zhuan)速越高。同時(shi)将水位信号(hao)傳送給控制(zhi)櫃，使操作人(ren)員能适時了(le)解液位狀況(kuàng)👈。通過🐅此控制(zhi)保🔞持渣漿池(chí)内的循環基(ji)本不變。
5、為保(bǎo)證液下渣漿(jiāng)泵的高效運(yun)行，必須定期(qī)調節葉輪與(yu)前護闆的間(jiān)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jian)控流量、壓力(lì)外，還要監控(kong)電機不要超(chao)過電機的額(e)定電流。随時(shí)監視油封、軸(zhou)承等是否發(fa)生導常現象(xiang)，泵是🔱否發生(sheng)抽空或溢池(chi)❓等，并随時🏃‍♀️處(chù)理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自(zì)于出口管路(lu)系統的壓力(lì)，庫🔴房備用泵(beng)應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zǎi)荷及外🙇🏻部振(zhen)動，皮帶CR傳動(dòng)為從泵的入(ru)口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zai)運行監控系(xi)⚽統中盡量裝(zhuang)上流量表（計(ji)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fú)合要求；在裝(zhuāng)✌️有旋㊙️流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lü)脫水系統中(zhōng)還要求管路(lù)出口處有👈一(yī)定的壓力♻️。所(suo)以，在這種系(xì)統中還應裝(zhuang)上👨‍❤️‍👨壓力表以(yǐ)監控壓力♉是(shì)否符合要求(qiú)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵(beng)裝配需要注(zhù)意的問題

在(zài)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(dìng)要按照相關(guān)的說明要🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求(qiú)來執行，否🔱則(zé)就會帶來事(shì)倍功半的後(hou)果。今天，小編(bian)就為大家分(fèn)享單級渣漿(jiang)泵的安裝步(bù)驟以及要點(dian)，希望能夠幫(bāng)到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zhā)漿泵機械密(mi)封的型号、規(guī)格是👨‍❤️‍👨否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封(feng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chi)⭐寸精度、幾何(he)精度和相互(hu)關系是否符(fú)合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhou)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(cha)，軸(或軸套)的(de)🐅表面光潔度(du)和外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(hé)定位端面對(dui)軸(或軸套)中(zhōng)心線垂直度(dù)允差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(ji)械密封♋的殼(ke)體孔的端部(bù)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的(de)軸向位移量(liang)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yǔn)許用工具敲(qiao)打密封元件(jian)，以防損傷和(hé)破壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表面(miàn)應塗上一層(ceng)清潔的機油(yóu)和透🔞平油。輔(fǔ)助密封圈(包(bāo)括動環密封(fēng)圈和靜環密(mi)封圈)安裝🔞前(qian)也需塗🌈一層(céng)清潔的機油(you)或透平油，以(yǐ)保證安裝順(shun)利。
5.将靜環密(mì)封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gai)内，要注意勿(wù)🌈傷靜環端面(miàn)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gài)中心線垂直(zhi)，且注❗意靜環(huan)背☔部的防轉(zhuan)槽要對準防(fang)轉♈銷，但不能(néng)相接觸。
6.機械(xiè)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dan)簧座上之兩(liang)個固定螺🌈釘(dìng)與軸☂️固定，擰(nǐng)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dan)簧的工👉作長(zhǎng)度。

不論是單(dan)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiāng)泵，隻有嚴格(ge)遵守操作規(gui)🆚範😍，才能更有(you)效率地工作(zuò)。不但如此，也(yě)要時刻🏃‍♂️檢查(chá)機器設備在(zài)運行中可能(néng)遇到的故障(zhàng)，并找到其中(zhōng)的原🍉因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵(bèng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yàn)，為保證其處(chù)于良好☁️的工(gōng)作狀态，必須(xū)正确安裝。安(an)裝前應首先(xiān)按《裝箱單》檢(jian)查設備的型(xíng)号、參數是否(fǒu)正确，零部件(jiàn)是否齊全完(wan)好，随機🏃🏻‍♂️攜帶(dai)的技術資料(liao)及質量證明(míng)是否齊全。核(hé)對無誤後，應(yīng)詳細閱讀有(yǒu)關技術資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿🏃‍♀️泵使用(yòng)說明書〉〉，掌握(wo)有關的技術(shù)要求和操作(zuo)要領，方🌂可進(jìn)行安裝，切忌(jì)盲目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正(zheng)

卧式泵機組(zu)應采用二次(ci)灌漿法進行(hang)安裝。安裝後(hou)✉️，機💜組的中心(xin)🐆線應與地基(ji)中心線一緻(zhi)；機組的中心(xīn)高與設計值(zhi)的偏差應不(bú)⛹🏻‍♀️大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhou)度👅一般靠聯(lián)軸器找正來(lai)保證。聯軸器(qi)的找正有兩(liang)種方法：

一種(zhong)是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合(he)。以刀口尺找(zhao)正聯軸器的(de)外圓，保證每(mei)對聯軸器在(zài)各方向的平(ping)齊，其最大誤(wu)差δ應不大⛹🏻‍♀️于(yú)0.10mm[圖3，(a)]。以塞👄尺檢(jian)查每對聯軸(zhóu)器之間的間(jian)隙，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fāng)法是用磁力(lì)百分表配合(he)塞尺找正聯(lián)軸🔴器。将磁力(li)🙇🏻百分表固定(ding)在一邊聯軸(zhóu)器外圓上并(bìng)盤車，百分表(biǎo)⭐測頭放在對(duì)面聯軸器外(wài)圓上，觀看百(bai)分表的跳動(dong)不應🈲大于0.15mm[圖(tu)3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測(cè)量，其最大誤(wù)差應不大🔞于(yu)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵機(ji)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhou)的平行度，通(tōng)常以皮帶輪(lún)進行找正。中(zhong)心距較小的(de)，可以用直尺(chi)靠平皮帶輪(lún)端面來找正(zhèng)。中心距較大(da)時，可以用拉(la)線靠平皮帶(dài)😍端面來找正(zhèng)，如圖4所示。

（3） 泵(beng)進出口管段(duan)的配置及要(yào)求

①吸入管線(xiàn)

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yǔ)泵的進口直(zhi)徑相同或比(bǐ)泵🙇‍♀️進口直徑(jìng)稍大，原則是(shì)既避免泵産(chan)生汽蝕，又不(bu)能使漿體在(zài)管路中形成(cheng)沉積。

吸入口(kou)閘閥：為便于(yú)維修泵，應設(she)吸入口閘閥(fa)，其直徑與吸(xi)入管徑相同(tóng)。在泵的吸入(ru)口與吸入管(guǎn)之間應設伸(shen)縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管(guan)線

排出管徑(jing)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chen)降流速有關(guan)，一🏃‍♂️般情況下(xià)，排出管徑與(yu)泵的出口直(zhi)徑相等或稍(shāo)大。

出口閘閥(fá)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jing)相同。

壓力表(biao)：位于泵出口(kou)和第一個閥(fá)門之間的直(zhi)管段上。

③泵管(guǎn)路配置注意(yi)事項

管路布(bù)置如圖5所示(shi)：

用閥門調節(jie)流量時，調節(jiē)閥應設在泵(beng)出口，不允許(xu)在入口管路(lù)㊙️上用閥門調(diào)節，以免産生(shēng)汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的(de)管路配置及(ji)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shì)意圖7配置。安(ān)裝機械密封(fēng)泵的軸封部(bù)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuang)壓力表側為(wei)進水口，另一(yī)側為出水口(kǒu)。采用油脂潤(rùn)滑的㊙️托架不(bú)加冷卻水。采(cǎi)用油脂潤滑(hua)填料時，不加(jiā)軸封水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼(ke)