渣漿(jiāng)泵軸承過(guo)熱原因及(jí)解決辦法(fǎ)？

渣漿(jiāng)泵不管是(shi)礦山、洗煤(mei)、黑色冶金(jīn)還是電廠(chang)除灰❓、氧化(hua)鋁行業,基(jī)本上隻要(yao)有液體輸(shu)送的地方(fang)使用十分(fen)普遍,。軸承(cheng)是渣漿泵(bèng)傳動效率(lü)的關鍵部(bu)件,渣漿泵(beng)軸承的使(shǐ)用壽命直(zhi)接影‼️響到(dao)渣漿泵性(xing)能參數的(de)穩定性,進(jin)而影響到(dao)整個渣漿(jiang)泵系統的(de)正常運行(hang)。渣漿泵在(zai)輸送漿體(ti)的過程中(zhōng),有時會出(chu)現軸承溫(wēn)度升高。可(kě)是設計軸(zhóu)承結構時(shi)，通常按壽(shou)命大于5萬(wan)h，甚至🔅是大(da)于10萬h考慮(lǜ)的。為什麼(me)♻️還會出現(xiàn)溫度升高(gāo)進而損壞(huài)的現象呢(ne)？
為您總結(jié)了渣漿泵(beng)在使用過(guò)程中軸承(chéng)經常會遇(yu)到發熱的(de)一般原因(yin)及解決辦(bàn)法：
1、發熱原(yuan)因：軸承瓦(wa)塊刮研不(bú)合要求。處(chu)理方法：重(zhong)新修理軸(zhou)承瓦塊或(huo)更換。
2、發熱(re)原因：軸承(cheng)間隙過小(xiǎo)。處理方法(fa)：重新調整(zheng)軸承間隙(xì)或刮研。
3、發(fā)熱原因：渣(zha)漿泵軸承(chéng)潤滑脂過(guò)多或過少(shǎo)。處理方法(fa)：加潤💚滑脂(zhi)要适當。
4、發(fa)熱原因：潤(run)滑脂中有(you)雜物、油質(zhi)不良。處理(li)方法：更❌換(huàn)🏃🏻‍♂️潤🏒滑油。
5、發(fa)熱原因：軸(zhou)承裝配不(bu)良。處理方(fāng)法：按要求(qiú)檢查軸承(cheng)裝🌏配情況(kuang)，消除不合(he)要求因素(su)。
6、發熱原因(yin)：冷卻水斷(duàn)路。處理方(fāng)法：檢查、修(xiu)理。
7、發熱原(yuán)因：軸承磨(mo)損或松動(dòng)。處理方法(fǎ)：修理軸承(cheng)或報廢。若(ruo)松協，複緊(jin)有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因(yin)：泵軸彎曲(qu)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhou)。
9、發熱原因(yin)：甩油環變(biàn)形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油(yóu)。處理方法(fǎ)：更新甩油(yóu)環。
10、發熱原(yuán)因：聯軸器(qì)對中不良(liang)或軸向間(jiān)隙太小。處(chu)理方👨‍❤️‍👨法：檢(jian)查🈲對中情(qíng)況和調整(zhěng)軸向間隙(xi)。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉(ye)輪被卡住(zhu)，或者跟護(hù)闆摩擦的(de)💚厲害，軸承(chéng)也會發熱(re)。