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渣漿泵廠家教(jiāo)你如何消除渣漿(jiang)泵振動危害

2025/12/01    來源(yuan):    作者:佚名  浏覽次(ci)數:740
渣漿泵在旋轉(zhuǎn)設備和移動介質(zhì)中,低強度的機械(xiè)振動是不可避🤟免(miǎn)的📱。因此石家莊石(shi)水工礦泵業,在制(zhì)造和安裝過程中(zhong),在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼設計、運行和管(guǎn)理的單位應盡可(ke)能避免因振動引(yǐn)起的幹☂️擾問題,将(jiang)振動的危害減至(zhì)最低。當水🔞泵房和(hé)機組振動時,應根(gēn)據具體情況,逐👌一(yī)分析可能造成振(zhèn)動的原因,找出問(wen)題的症結所在,采(cai)取有效的🙇‍♀️技術措(cuo)施消除✂️這些問題(tí)。一些措施比較簡(jian)單,有些措施比較(jiào)‼️複雜。如果你需要(yao)大量的資金,技術(shu)和經濟比較幾種(zhong)方案可供處理,結(jié)合技術創新單位(wei)。下面渣漿泵廠家(jia)告訴您如何消除(chú)渣漿泵振動危害(hài)。

一)渣漿泵電機振(zhen)動的常見原因及(ji)消除措施

1)軸承偏(piān)磨:機組不同心或(huò)軸承磨損。

消除措(cuo)施:單位同心、調整(zhěng)或更換軸承的重(zhong)量。

2)定子和轉子摩(mo)擦:空氣間隙不均(jun1)勻或軸承磨損。

消(xiāo)除措施:重新調整(zheng)氣隙,調整或更換(huàn)軸承。

3)轉子不能在(zai)任何位置或功率(lü)不平衡時停止。

消(xiāo)除措施:重校轉子(zi)靜态平衡與動态(tai)平衡。
4)軸向松動:螺(luó)釘松動或安裝不(bu)良。

消除措施:擰緊(jin)螺絲,檢查安裝質(zhi)量。


消除措施:加(jia)強基礎或底部擰(nǐng)緊螺絲。

6)渣漿泵電(diàn)流不穩定:力矩減(jian)小,轉子籠或端環(huán)失效。

消除措施:檢(jiǎn)查和修理轉子籠(lóng)條或端環。

二)水泵(beng)振動常見原因及(ji)消除措施

1)手動車(che)削難度:軸的彎曲(qu)、軸承磨損、單位錯(cuò)位、接觸🔴泵葉輪殼(ké)。

消除措施:校直軸(zhou)、調整或更換軸承(chéng)、重校機組同心度(dù),調整間隙。2)泵軸過(guo)大:軸承和軸頸磨(mo)損或間隙過大。

消(xiāo)除措施:修複軸頸(jing)、調整或更換軸承(chéng)。
3)水力失調:葉輪不(bu)平衡,離心泵個别(bié)葉片槽堵塞或♉損(sun)壞。
消除措施:重型(xing)學校葉輪的靜平(píng)衡和動平衡,消除(chu)堵塞,修理或🐉更換(huan)葉輪。

4)軸流泵軸功(gong)率過大:進入池水(shuǐ)位過低,葉輪淹沒(méi)深度不夠,葉輪周(zhōu)圍有雜物,泵汽蝕(shí)破壞程度不同,葉(yè)輪缺陷。

消除措施(shī):提高水池的水位(wei),降低泵的安裝高(gao)度,消除雜物,并設(shè)置欄式排污閘門(mén),修理或更換葉輪(lún)。

5)基于振動:基礎剛(gang)度或壞角螺釘松(song)動或共振。

消除措(cuo)施:加強基礎,加強(qiang)錨栓。

6)離心泵機組(zǔ)的效率急劇下降(jiàng),而軸流泵機組的(de)效率🍓略有下降❄️,随(sui)着空化噪聲的減(jiǎn)小。

消除措施:改變(bian)泵的轉速,以避免(mian)共振區域,找出發(fa)生汽蝕的原因并(bing)采取措施消除汽(qì)蝕。

三)機組振動的(de)其他原因及消除(chú)措施

1)攔污栅堵塞(sāi),進水池水位下降(jiang)。

渣漿泵消除措施(shi):消除障礙,清除污(wū)水,加上一列污水(shui)❓格🚩栅清🔴洗裝置。

2)設(she)計的前池和進水(shuǐ)流道不合理,進流(liu)通道和泵與進水(shuǐ)條✔️件不匹配。

消除(chú)措施:網格柱清理(li)污染和設計網格(gé)柱清理污染🚶設♌備(bèi)的合理設計和進(jìn)入池,進入池和入(rù)口設計。

3)形成虹吸(xi)時間過長,使該單(dān)元在非設計條件(jian)下長💛時間。

消除措(cuo)施:設計和改進了(le)虹吸式流道的設(she)計和改進。

4)水管不(bu)固定或引起共振(zhen)。

消除措施:加設管(guǎn)道鎮墩和支墩,加(jiā)固管道支撐,改變(biàn)運行參✊數,改變運(yùn)行參數避開共振(zhèn)區。

5)門多次打門或(huo)關撞擊力過大。

消(xiao)除措施:建立(或管(guan)道)發洩通道出口(kou)前,設計合理🤟的😄拍(pāi)攝采取控制措施(shī)減少拍門,門關閉(bì)時沖擊力。


消除措施:溢流(liu)閥和罐封等措施(shi),防止水錘。
7)機組啟(qi)動和停機順序是(shì)不合理的,導緻水(shuǐ)泵工況的惡化。

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