渣(zhā)漿泵數值模拟計(jì)算結果與分析：
選(xuan)擇在相同工況下(xià)不同的固體顆粒(lì)直徑來分析顆🧡粒(lì)濃度分布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shu)值模拟給出的顆(kē)粒相體🏃♀️積分數來(lai)反映。分析得出在(zai)不同的顆粒直徑(jing)下顆粒的濃度分(fèn)布是不同的，數值(zhí)模拟的結果從模(mo)拟結果可知，對于(yú)渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相🈲同(tóng)的葉輪結🚶♀️構參數(shu)條件🔞下，不同的顆(kē)粒粒徑下在葉輪(lún)内濃度分布是不(bú)同的，但是能呈🌂現(xian)一定的🛀變化規✍️律(lü)。根據圖示可以看(kan)出具有以下🆚幾點(diǎn)特征：
(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近葉(ye)片背面處的顆粒(li)體積🌐分🆚數一✂️般都(dou)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yīn)而可🌈以認定這兩(liǎng)處是比較容易發(fa)生磨損的地方，這(zhè)與實際葉輪磨損(sǔn)情況是一⚽緻的。
(2)随(sui)着顆粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片🌈的(de)工作🤞面，因而造成(cheng)葉片工作面上的(de)固體顆粒🔴的體積(ji)分數增大，由于固(gu)體顆粒的增多，工(gōng)作面發生磨損的(de)可能性也逐漸增(zeng)大。
(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體積(ji)分數增大即顆粒(lì)濃度增大，因而随(suí)着顆粒直徑的增(zeng)大💃🏻，固體體積分數(shu)最大處越容易發(fa)生磨損。
(4)固體顆粒(lì)的最大體積分數(shù)即顆粒濃度分布(bù)與葉輪的結✊構參(cān)數有較大的關系(xi)，尤其與葉片工作(zuò)面的進出口安放(fang)角、包角、工作面型(xíng)線和背面型線相(xiàng)關，在設計時，要引(yin)起足夠的注✨意。
