渣漿泵(bèng)數值模拟(ni)計算結果(guǒ)與分析:
選(xuan)擇在相同(tóng)工況下不(bú)同的固體(tǐ)顆粒直徑(jìng)來分析顆(ke)粒濃度分(fen)布的變化(huà),顆粒濃度(du)通過數值(zhi)模拟給🚶♀️出(chū)的🥵顆粒相(xiang)體積分數(shù)來反映。分(fèn)析得出在(zai)不同的🥵顆(ke)粒直🔞徑下(xia)顆粒的濃(nong)度分布是(shi)不同的,數(shu)值模拟⚽的(de)結果從模(mó)拟結果可(kě)知,對于渣(zha)漿泵中固(gu)體的濃度(dù)分布,在相(xiang)同的葉輪(lun)結構參數(shu)條件下,不(bú)同的顆粒(lì)粒徑下在(zai)葉輪内濃(nóng)度分布是(shi)不同的,但(dàn)是能呈現(xiàn)一定的變(biàn)化規律。根(gen)據💯圖示可(ke)以看出具(jù)有以下幾(ji)點特征:
(1)葉(yè)片頭部及(jí)出口處且(qiě)靠近葉片(piàn)背面處的(de)顆粒體積(ji)分數一般(ban)都比較大(da),即漿體的(de)相對濃度(dù)較高,因而(ér)可以認🧑🏾🤝🧑🏼定(ding)這兩處是(shi)比較容易(yi)發生磨損(sǔn)的地方,這(zhe)與實際葉(ye)輪磨損情(qíng)況是一緻(zhì)的。
(2)随着顆(ke)粒直徑的(de)增大,固體(tǐ)顆粒越來(lai)越趨向于(yú)葉🈲片的工(gong)作面㊙️,因而(er)造成葉片(piàn)工作面上(shang)的固體顆(ke)粒的體積(jī)分✨數增大(dà),由于固❗體(tǐ)顆粒的增(zēng)多,工作面(miàn)發生磨損(sun)的可能性(xìng)也逐漸增(zeng)大。
(3)随着固(gù)體顆粒直(zhí)徑的增大(dà),固體顆粒(lì)的最大體(tǐ)積分數增(zēng)大即顆粒(li)濃度增大(dà),因而随着(zhe)顆粒直徑(jìng)的增大,固(gù)體體積分(fen)數最大處(chu)越容易發(fā)生磨損。
(4)固(gu)體顆粒的(de)最大體積(ji)分數即顆(kē)粒濃度分(fen)布與葉🌏輪(lun)的結構♍參(can)數有較大(da)的關系,尤(yóu)其與葉片(piàn)工作面的(de)進出口🥵安(ān)放角、包角(jiǎo)、工作面型(xíng)線和背面(mian)型線相關(guān),在設計時(shi),要引起足(zú)夠的注意(yi)。