渣(zha)漿泵電流高的(de)原因有以下幾(ji)點：
情況A:工藝介(jiè)質相對密度和(hé)粘度超出指标(biāo)。
解 決：檢查物料(liào)組分使其粘度(dù)和相對密度與(yǔ)設計值是否相(xiàng)符，由工藝操作(zuo)人員進行調整(zheng)。
情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路(lu)器加熱器的整(zhěng)定值，檢查電壓(yā)，三相電流應💋平(ping)🐕衡，誤差不大于(yú)3%。
情況C:泵啟動時(shi)出口閥全開，出(chū)口管道内阻力(li)過小。
解 決：将出(chu)口閥關閉，泵啟(qǐ)動後慢慢開啟(qǐ)出口閥門。
渣漿(jiang)泵常見毛病：
（1）泵(beng)不轉；
（2）泵流量不(bu)足；
（3）填料處洩露(lu)；
（4）泵振蕩,有噪音(yīn)；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(cheng)壽命短。
渣漿泵(bèng)毛病處理辦法(fa)：
（1）渦殼内固硬沉(chén)積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物(wù)辦法。
（2）如葉輪或(huo)進出水管路阻(zǔ)塞，可采取清洗(xi)葉輪或管路。如(ru)葉輪磨損嚴峻(jun4)，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運送(sòng)高度過高，管内(nei)損失阻力過大(dà)，下降運送高度(du)或減小阻力，針(zhēn)對這些毛病原(yuán)因，煙台鑫海礦(kuàng)山機械選用先(xiān)進技術研🚩發多(duo)種渣漿泵，耐磨(mó)⛹🏻♀️防腐，揚程高，流(liu)量大等優點，廣(guang)泛應用于各種(zhong)領域。
（3）如軸與添(tiān)料箱不同軸心(xīn)，主要原因是加(jiā)工差錯大、裝置(zhi)不正确。應留意(yì)在裝置後檢查(chá)裝置是否正确(que)。如密封水環磨(mo)損嚴峻，需👨❤️👨替換(huàn)新水環。如密封(feng)清水管阻塞,密(mì)封水無法進入(rù)盤根中心造成(chéng)盤根磨損快,導(dao)緻漏🏒料。應對阻(zu)🍓塞水管進行疏(shū)通,堅持密封水(shui)🈲清潔。
（4）主要有以(yi)下5點原因：①介質(zhi)密度不均勻。介(jiè)質密度不均勻(yun)造成泵剛剛啟(qi)動時會出現振(zhèn)蕩,當泵正常敞(chang)開後,泵的💯振蕩(dang)會消失,這種狀(zhuang)況不需處理,隻(zhi)是在開車前,留(liú)意把介質用高(gāo)壓風🐕吹均;②泵的(de)裝置不水平。在(zài)裝置和運轉過(guo)程中應檢查泵(bèng)體的水平。③有汽(qì)🏃🏻♂️蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降(jiàng)裝置高度,調小(xiao)出水閥門,削減(jiǎn)進口阻力。④吸入(rù)管進⛹🏻♀️氣不均勻(yun)。應改💯善泵的進(jin)料狀況，強化進(jin)氣的均勻穩定(dìng)性。⑤泵軸承遊隙(xi)💜大🏃♂️。軸承遊隙過(guò)大會導緻泵的(de)振蕩大,在💰日常(chang)設備📞運轉中應(ying)随時留意調😍查(cha)泵的狀況,發現(xiàn)泵軸和電機軸(zhou)不同心或軸承(chéng)損壞要及時處(chu)理。
（5）主要有以下(xia)5點原因：①未敞開(kai)冷水或冷卻水(shui)箱阻塞，應敞開(kai)冷🍓卻✍️水功能或(huo)疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好(hao)。應按說😘明書調(diào)整光滑油量。③光(guang)滑油不清潔,油(you)中有雜質。應清(qing)洗軸承,換👉光滑(hua)油。④推力軸💰承方(fang)向不對。針對進(jìn)口壓力狀況,調(diao)整推力軸承方(fāng)向。⑤軸承出氣口(kou)阻塞,導緻軸承(chéng)箱體内的熱氣(qi)不能排出，使設(she)備溫度升高。應(yīng)對🤟出氣口進行(hang)整理。
（6）主要有以(yi)下4點原因：①電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(ying)🏃♀️調理電機軸或(huo)許泵軸,假如軸(zhóu)變形或許彎曲(qǔ)就直接替🧡換軸(zhóu)。②軸承安裝不合(hé)理。将軸承和軸(zhóu)重裝,或許替換(huàn)軸承。③泵内有沖(chong)突或葉輪失去(qù)平衡。應消除沖(chòng)突或🔆替換新葉(yè)輪。④光滑欠好。過(guò)量過少有雜質(zhi)都會導緻軸承(chéng)壽命短,應将軸(zhóu)承取出清洗後(hòu)再使用。
