渣(zha)漿泵安裝安(ān)全技術措施(shi)有哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿泵(bèng)的安裝安全(quan)技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵(bèng)是一種易損(sǔn)設備，稍有不(bu)慎會極大的(de)影響渣漿泵(bèng)的性💰能及使(shi)用壽命，比如(rú)🙇‍♀️說安裝不當(dāng)引起的振動(dong)、管路壓力不(bu)🔴适等故障都(dōu)會🔆對渣漿泵(beng)本身🛀🏻造成損(sun)壞。下面我們(men)就渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施及渣漿(jiang)泵裝☁️配進行(háng)說明，希望對(duì)您有所幫助(zhù)。

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuo)施

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shu)措施
1、采用稀(xī)油潤滑的軸(zhóu)承，應在開車(chē)前按油标油(yóu)位線加🥵油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油(yóu)，夏季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵連(lian)續運行( 800 )小時(shí)後應更換軸(zhóu)承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣(zha)漿泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關閉(bì)或微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵🥰在啟運前(qián)應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵(bèng)出口閥。而後(hòu)啟♉動泵😘，泵啟(qi)動後再慢慢(màn)開動泵出口(kou)閥，泵出口閥(fá)開的大小與(yǔ)快慢，應以泵(bèng)不振動和電(diàn)機不超額定(dìng)電流來掌握(wò)。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸(zhóu)封形式為( 填(tian)料密封 )，串聯(lian)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述(shu)方法。隻是在(zài)開啟一級泵(beng)後，潛水渣漿(jiang)泵，即可将末(mo)級泵的出口(kou)閥門找開　一(yi)點(開的大小(xiǎo)以一級泵電(diàn) 機電流為額(e)定電流的1/4為(wei)宜)，而後即可(kě)相繼啟🎯動二(èr)級三級直到(dao)末❤️級　泵，串聯(lián)📐泵全部啟動(dong)後，即可逐漸(jian)開大末級泵(bèng)的出口閥門(mén)，閥門開的大(da)🐇小🌈快慢，應以(yǐ)泵不振動和(he)任一級泵電(diàn)😄機都不超額(é)定電流來掌(zhǎng)握。

4、安裝方式(shì)采用一台變(biàn)頻器帶一台(tái)渣漿泵的方(fāng)式。具體改💜造(zào)🔅辦法為：關閉(bì)回流閥，采用(yòng)水位閉環控(kong)制方式，渣漿(jiāng)泵生産廠💯家(jiā)，在池内壁上(shang)安裝液位傳(chuan)感器，利用變(biàn)頻器的ＰＩＤ調節(jie)功能，渣漿泵(bèng)，當水位到達(dá)時，變頻器頻(pin)率下降，渣漿(jiāng)泵以低速運(yùn)轉，水位越高(gāo)，轉速越低；水(shuǐ)位越低，轉速(su)越高。同時将(jiang)水位信号傳(chuan)送給控制櫃(gui)，使操作人員(yuan)能适時了解(jiě)液位狀況。通(tong)過此控制保(bao)❓持渣漿池内(nei)的循環基本(běn)不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵(beng)的高效運行(háng)，必須定期調(diao)節葉輪與🏒前(qian)🐇護闆的間隙(xì)，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監♻️控(kòng)流量、壓力外(wài)，還要🚶監控電(dian)機不要超過(guò)電機的額定(dìng)電流。随時監(jiān)視油封、軸承(cheng)等是🛀🏻否發生(sheng)導常現象，泵(beng)是否發生抽(chōu)空或溢池等(deng)，并随時♊處理(li)。
6、泵體( 不可以(yǐ) )承受來自于(yu)出口管路系(xi)統的壓力，庫(kù)房備✨用🥵泵應(ying)🆚每周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均勻(yun)地承受載荷(hé)及外部振動(dòng)，皮☎️帶CR傳動為(wéi)從泵的入口(kou)看電機在泵(bèng)的( 右)側。
7、渣漿(jiāng)泵主要以輸(shū)送流量為目(mù)的，因此在運(yun)行監控🐪系統(tǒng)中盡☂️量🈲裝上(shang)流量表（計），以(yi)随時監　控流(liu)量是否符合(he)要求；在裝有(you)旋流器⭐的管(guan)路系統、沖渣(zhā)系統、壓濾脫(tuo)水系統中🚶‍♀️還(hai)要求管路出(chu)口處有一定(ding)的壓力。所以(yǐ)，在這種系統(tǒng)中還應裝上(shang)壓力表以監(jian)控壓力♈是否(fou)符合要求。

安(ān)裝使用的渣(zha)漿泵
機械密(mì)封渣漿泵裝(zhuang)配需要注意(yi)的問題

在安(an)裝渣漿泵的(de)時候，一定要(yao)按照相關的(de)說明要求來(lai)☁️執行，否則就(jiu)會帶來事倍(bèi)功半的後果(guǒ)。今天，小編就(jiu)為大家分🌐享(xiǎng)單級渣漿泵(beng)的安裝步驟(zhòu)以及要點，希(xi)望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行(háng)安裝的渣漿(jiāng)泵機械密封(feng)的型号、規格(gé)是🍓否無誤。
2.檢(jiǎn)查渣漿泵與(yǔ)機械密封的(de)安裝相關聯(lián)部位的尺寸(cùn)精度、幾何精(jīng)度和相互關(guan)系是否符合(hé)技術要求。
(1)安(an)裝機械密封(fēng)部位的軸(或(huò)軸套)的徑向(xiàng)跳動允差🚶，軸(zhóu)🌏(或軸套)的表(biǎo)面光潔度和(hé)外徑尺寸公(gōng)差。
(2)密封腔和(hé)壓蓋結合定(dìng)位端面對軸(zhou)(或軸套)中心(xīn)線垂直度允(yun)☔差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(zhou)(或軸套)的端(duan)部，安裝機械(xiè)密封的殼體(ti)孔🔅的端部結(jie)構之倒角和(hé)光潔度。
(4)機械(xiè)密封之轉軸(zhóu)工作時的軸(zhóu)向位移量。
3.在(zài)安裝渣漿泵(beng)過程中，保持(chí)清潔，不允許(xǔ)用工具敲打(da)密封元件，以(yǐ)防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動(dong)、靜環表面應(ying)塗上一層清(qīng)潔的機油和(he)透平油。輔🥰助(zhu)✌️密封圈(包括(kuo)動環密封圈(quan)和靜環密封(fēng)圈)安裝前也(yě)需塗一層清(qing)潔的機油或(huò)透平油，以保(bǎo)證安裝順🛀🏻利(lì)。
5.将靜環密封(feng)圈套在靜環(huan)背部後，裝入(rù)密封端蓋内(nèi)，要注意勿傷(shang)💘靜環端面，要(yao)保證靜環端(duan)面與端蓋中(zhong)🤟心線垂直，且(qie)注意靜環背(bèi)部的防轉槽(cáo)要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相(xiang)接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部(bu)分，依靠彈簧(huáng)座上之兩個(ge)固定螺釘🤞與(yu)軸固定，擰緊(jin)固定螺釘時(shi)，要保證彈簧(huáng)的工作長度(du)。

不論是單級(jí)渣漿泵還是(shi)多級渣漿泵(beng)，隻有嚴格遵(zūn)守操作規範(fan)，才能更有效(xiào)率地工作。不(bu)但如此，也要(yào)❌時刻🐆檢查機(ji)器🐪設備在運(yun)行中可能遇(yu)到的故障，并(bing)找到其中的(de)原😍因，加以維(wéi)修。
渣漿泵安(an)裝技術要求(qiu)

（1）安裝前的檢(jiǎn)查

泵在出廠(chang)前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為(wei)保證其處于(yú)良好🔴的工♉作(zuò)狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝(zhuang)前應首先按(an)《裝箱單💚》檢查(chá)設備的型号(hao)、參數是否正(zhèng)确，零部件是(shi)否齊全完好(hǎo)，随機攜帶的(de)技術資料及(ji)質💚量證明是(shi)否齊全。核對(dui)⭐無誤後，應詳(xiang)細閱讀有關(guān)技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣(zha)漿泵使用說(shuo)明書〉〉，掌握有(you)關的技術要(yào)求🍉和操作要(yao)領，方可進行(háng)安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的(de)安裝找正

卧(wò)式泵機組應(ying)采用二次灌(guan)漿法進行安(ān)裝。安裝後，機(jī)💋組🔱的中心線(xian)應與地基中(zhōng)心線一緻；機(jī)組的中心👨‍❤️‍👨高(gāo)與設計值的(de)偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對(dui)于采用聯軸(zhóu)器直聯傳動(dòng)的泵機組，機(jī)組的同軸度(dù)‼️一般靠聯軸(zhóu)器找正來保(bǎo)證。聯軸器的(de)找正有兩種(zhong)方法：

一種是(shì)以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以(yi)刀口尺找正(zhèng)聯軸♍器的外(wai)圓，保證每對(dui)聯軸器在各(ge)方向的平齊(qí)，其最大誤差(cha)δ應不大于0.10mm[圖(tu)3，(a)]。以塞尺檢查(chá)每對聯軸器(qi)之間的間隙(xi)💋，其最大誤差(cha)Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖(tu)3，（b）] 。

另一種方法(fa)是用磁力百(bǎi)分表配合塞(sai)尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百(bǎi)分表固定在(zài)一邊聯軸器(qì)外圓上并盤(pán)車，百♈分表測(ce)頭放在對面(miàn)聯軸器外圓(yuán)上，觀看百分(fen)✨表的跳動不(bu)應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lian)軸器🚩的間隙(xi)用塞尺測量(liang)，其最大誤🍉差(chà)應不大于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶傳(chuan)動的泵機組(zu)，應保證泵軸(zhou)與電機軸的(de)平行度🐅，通常(chang)以皮帶輪進(jin)行找正。中心(xin)距較小的，可(kě)以用直尺靠(kao)平皮帶輪端(duān)面來找正。中(zhong)心距較大時(shi)，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶🔞端(duan)面來找正，如(ru)圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的(de)配置及要求(qiu)

①吸入管線

吸(xī)入管徑：吸入(ru)管徑應與泵(beng)的進口直徑(jìng)相同或比泵(beng)進口直徑🤟稍(shāo)大，原則是既(jì)避免泵産生(shēng)汽蝕，又不能(neng)使🏃漿體在管(guan)路中形成沉(chén)積。

吸入口閘(zha)閥：為便于維(wei)修泵，應設吸(xī)入口閘閥，其(qi)直📐徑與吸入(ru)管徑相同。在(zai)泵的吸入口(kǒu)與吸入管之(zhi)間應設伸縮(suō)💰節，以便拆🈲裝(zhuang)泵。

②排出管線(xiàn)

排出管徑：排(pái)出管徑與漿(jiāng)體性質、沉降(jiàng)流速有關，一(yī)般情況✉️下，排(pai)出管徑與泵(beng)的出口直徑(jing)相等或稍大(da)。

出口閘閥：出(chū)口閘閥應與(yu)排出管徑相(xiang)同。

壓力表：位(wei)于泵出口和(hé)第一個閥門(men)之間的直管(guan)段上。

③泵管路(lu)配置注意事(shì)項

管路布置(zhì)如圖5所示：

用(yong)閥門調節流(liú)量時，調節閥(fa)應設在泵出(chu)口，不允許♌在(zai)入口管路上(shang)用閥門調節(jie)，以免産生汽(qi)蝕。

（4）軸封水和(he)冷卻水的管(guan)路配置及要(yào)求

軸封水及(jí)冷卻水的管(guan)路應按示意(yì)圖7配置。安裝(zhuang)機㊙️械密封泵(beng)的軸封部分(fen)有兩個外露(lu)管接頭，裝壓(ya)力表側為進(jin)水口，另一側(cè)為出水口。采(cǎi)用油脂潤滑(huá)的💁托架不加(jiā)冷卻🍉水。采用(yong)油脂潤滑填(tian)料時，不加軸(zhou)封水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼