渣(zhā)漿泵故障之(zhi)軸承箱溫度(du)過高并有異(yì)響是什麼❗原(yuán)因？

渣漿泵毛(mao)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程(cheng)中，會🤩因負🐪荷(he)而發🙇🏻作熱量(liang)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經😘冷卻水(shuǐ)降溫。假使渣(zhā)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuang)不妥，就會發(fa)作較高的溫(wēn)度，規劃的降(jiàng)溫方法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(cheng)缺油和㊙️油✏️老(lǎo)🌈化🍉或有雜質(zhì)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hǎo)而發作磨損(sun)⛹🏻‍♀️，磨損到一✏️定(ding)程度後就會(huì)有反常響聲(sheng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(re)燒壞形成事(shì)故。

(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gao)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dao)緻箱體内的(de)熱⛱️氣不能排(pai)出形成溫升(shēng)過高。冷卻水(shuǐ)管📞不疏通，則(ze)❗不能對箱體(ti)進行冷卻，形(xíng)成溫升過高(gāo)。

最終，為了确(què)保泵高效工(gong)作，就必須及(jí)時調整葉輪(lún)🔱與前護闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiao)率，但過小則(zé)不利于物料(liào)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hu)闆間隙應在(zai)0．5～1rain。調整後，在啟(qǐ)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常(chang)，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fou)擰緊，然後再(zai)啟動泵。